用虹吸法进风固然好，可是遇到炼铁时风力还是有些不够看，需要人工辅助一下自动吸风的系统。

不过我可不打算去做什么鼓风机或者是风箱之类的玩意，那玩意要么用手摇，要么就是花更多时间去做一套水力系统来替代人力鼓风。

虽然说都是遵循能量守恒做工，但是我为什么要花这么多时间去做工？

我一向很注重收益比，能花最少的时间创造最大的价值才是值得去做的。

所以思路上还是得用虹吸式系统来自动鼓风，只是这一次得把这个系统着重升级一下。

得把它单独拿出来，为它打造一款量身定做的“发动机”。

这时泥堆旁的火只剩下了火星，温度也散去了大半。

我来到泥堆把里面的底座轴承取出，除了表面有点炭黑，倒是没有发现一点裂纹，干燥程度也不错，用捏着已经是硬邦邦的了。

这根轴承的作用很大，需要先烧制出来才行。

我只需要把这个已经干了泥堆用老头教的方法稍微再改造一下，就可以作为一个小型的窑炉来使用。

具体做法是在空洞的泥堆里面如之前的做法一样再加入一小堆干草，堆出一个倒锥形结构，接着糊上泥土把内部的干草烧掉形成一个新的空洞。

上面还需要用泥土做出一个多孔的炉桥盖上，这样转轴才能稳稳放在路桥上面烧制成陶器。

这次用柴点火的是内部那个刚好可以放柴火的锥形结构空洞。外面的泥堆顶上需要用一块合适石板封住，只留一点出烟的排烟口。

这样下面的锥形结构烧火时，里面的温度就会不断升高，最高可以达到八百多度，这是低温烧窑能达到的上限。

转轴的硬度要求不是很高，这泥坯就算全放上去顶了天也就几十斤而已，这种烧制工艺的转轴至少可以承受三百斤左右的压力不坏。